Industrie 5.0 ist ein unvermeidlicher Trend. Derzeit beschäftigen sich viele Unternehmen mit einer hybriden

• „Wir können uns einen Betrieb ohne Digitalisierung und Automatisierung nicht vorstellen! Angesichts der Größe und Vielfalt unserer Betriebe – Tausende Hektar Felder, große Tierherden, eine Futtermühle, ein Fleischverarbeitungsbetrieb und Biogasanlagen – wären traditionelle Managementmethoden unzureichend, insbesondere wenn wir so weit verstreut arbeiten wie wir“, sagt Anita Bednarek, Director of Sustainability bei Goodvalley.
• „Bei der Implementierung der Lösungen gab es für jedes Digitalisierungsprojekt einen Leiter. Wenn es beispielsweise um den Pflanzenbau ging, war der Leiter eine Person aus diesem Bereich. Manchmal überwachte jemand aus der Gruppe die Implementierung, insbesondere wenn die Lösung gleichzeitig in Polen und der Ukraine implementiert wurde“, sagt unser Interviewpartner.
• Pläne. „Wir entwickeln prädiktive Analysen und arbeiten an der verstärkten Nutzung von Sensoren und IoT-Tools. Außerdem nutzen wir digitale Zwillingslösungen – beispielsweise simulieren wir bei Kraft-Wärme-Kopplungsprojekten die Anlagenparameter in einer virtuellen Umgebung, um sie optimal an Ihre Bedürfnisse anzupassen“, erklärt Anita Bednarek.
• Dieses Gespräch ist Teil einer Interviewreihe, die als Grundlage für den Bericht „Vom Band zum Algorithmus: Wie die Digitalisierung die Zukunft der Industrie prägt“ dient, der von WNP Economic Trends in Verbindung mit dem New Industry Forum (Katowice, 14.-15. Oktober 2025) erstellt wird. Die Premiere ist für Oktober geplant.

Welche Investitionen in die Digitalisierung haben Sie in den letzten fünf Jahren getätigt? Wie schätzen Sie den Reifegrad Ihrer Organisation in diesem Zusammenhang ein?

„Digitalisierung und Digitalisierung sind bei Goodvalley nichts Neues – sie begleiten uns schon lange. Angesichts der Größe der von uns bewirtschafteten Farmen wäre ein Betrieb ohne fortschrittliche technologische Lösungen unmöglich. Die letzten fünf Jahre waren eine Zeit der Optimierung dessen, was wir zuvor implementiert haben.“

Das größte Projekt der letzten fünf Jahre war die Umstellung des seit über 20 Jahren im Einsatz befindlichen Enterprise-Resource-Planning-Systems (ERP), das alle Tätigkeitsbereiche – von der Produktion über Buchhaltung und Finanzen bis hin zu Reporting und Analytics – integriert und so die Managementprozesse im Unternehmen unterstützt.

Darüber hinaus nutzen wir seit langem ein fortschrittliches Business Intelligence (BI)-System, also ein interaktives, dynamisches Datenpräsentationssystem, das die Verwaltung der für Geschäftsentscheidungen äußerst wichtigen Daten unterstützt.

Letztes Jahr haben wir unsere neueste Lösung implementiert – Microsoft Dynamics 365 Business Central (BC 365), das laut Forbes Advisor das beste ERP-System der Welt für 2024 ist. Dieses Projekt betrifft viele Abteilungen, zumal Goodvalley nach dem Prinzip „Vom Erzeuger auf den Tisch“ arbeitet. Das bedeutet, dass die Digitalisierung in jeder Phase präsent ist: in der Pflanzenproduktion, in Futtermühlen, in der Schweinezucht und -haltung, in Biogasanlagen, Werkstätten, Service- und Lagerzentren, Fleischverarbeitungsbetrieben und in der Verwaltung.

Wir haben Dokumente vollständig digitalisiert, obwohl es immer noch Papierformulare gibt – aufgrund der Natur der Landwirtschaft ist es schwierig, sie vollständig zu digitalisieren. Wir haben auch Lösungen für unseren Landmaschinenpark eingeführt, wie zum Beispiel das JD Link-System von John Deere, ein GPS-basiertes System, das die Präzisionslandwirtschaft unterstützt.

„Auch Predictive Analytics und der Einsatz künstlicher Intelligenz zur Datenanalyse werden eine immer wichtigere Rolle spielen.“

Was sind die Ergebnisse davon?

Wir vermeiden Doppelüberfahrten, halten den richtigen Saatabstand ein und optimieren die Fahrgassen. Mithilfe von Drohnen und Satellitenbildern überwachen wir das Pflanzenwachstum und identifizieren Bereiche, in denen Düngung erforderlich ist. Darüber hinaus verfügen wir über eigene Wetterstationen, deren Anzahl in den letzten Jahren deutlich zugenommen hat.

Jede Produktionsabteilung verfügt über IT-Lösungen, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Für den Pflanzenbau verwenden wir die Software Agrinavia. Sie unterstützt ein professionelles und effektives Management, indem sie agrotechnische Verfahren aufzeichnet und mithilfe hochauflösender Orthophotokarten zur Optimierung der Feldbewirtschaftungsprozesse beiträgt. Darüber hinaus ermöglicht sie jederzeit und überall mobilen und sicheren Zugriff auf Felddaten. Dies erleichtert nicht nur die Prozessplanung und -visualisierung, sondern unterstützt auch die Entscheidungsfindung.

Im Futtermittelwerk, in dem wir jährlich rund 170.000 Tonnen Futter produzieren, laufen die Prozesse vollautomatisch ab, um ein möglichst ausgewogenes und auf die Bedürfnisse unserer Tiere abgestimmtes Futter unter Berücksichtigung ihres Alters zu gewährleisten.

Darüber hinaus haben wir mit Grainit ein Lagerverwaltungssystem für die Landwirtschaft implementiert, das Daten zur Nachverfolgung der Lagerbestände in landwirtschaftlichen Betrieben nutzt, Betriebsleitern einen Überblick über ihre Lagereinrichtungen bietet und das Transportmanagement unterstützt.

In der Tierproduktion überwachen wir die Tiergesundheit und führen digitale Impfprotokolle. Darüber hinaus nutzen wir Cloudfarms, ein IT-Programm, das die Schweinehaltung von der Geburt bis zur Vermarktung unterstützt, einschließlich der Überwachung des Futterverbrauchs und der Steuerung der Reproduktionszyklen.

In Biogasanlagen läuft der Biogasproduktionsprozess vollständig automatisiert ab und kann von überall aus gesteuert werden. Dank SCADA-Software (einem Datenvisualisierungs- und -erfassungssystem) ist es möglich, alle Parameter des Produktionsprozesses wie Temperatur, Druck, Biogasfüllstand und -zusammensetzung usw. in Echtzeit zu überwachen.

Neben der vollständigen Automatisierung verfügen Fleischverarbeitungsbetriebe auch über ein Rückverfolgbarkeitssystem, das die Herkunft des Fleisches vom Bauernhof bis zum Endprodukt verfolgt. Obwohl die Verbraucher an dieser Funktion wenig Interesse zeigten, hat sich das System für uns als äußerst nützlich erwiesen, unter anderem bei der Berichterstattung über den CO2-Fußabdruck.

Seit vielen Jahren unterstützt uns das Energiemanagementsystem ErcoNet, an das jeder unserer rund 40 Standorte angeschlossen ist. So können wir den Verbrauch von Betriebsmitteln wie Strom und Wasser überwachen und optimieren , auf Abweichungen reagieren, Leistungsüberschreitungen durch Leistungswächter verhindern, Energieeffizienzprojekte umsetzen und die Produktionsparameter unserer Biogasanlagen überwachen. Dadurch können wir unseren Energieverbrauch über alle Verbrauchsstellen hinweg ausgleichen und so eine 100-prozentige Stromautarkie erreichen.

Nicht zu vergessen ist auch das System zur Unterstützung unserer Serviceabteilung – FiiX, eine CMMS-Lösung (Computerized Maintenance Management System) zur Verwaltung der Instandhaltung und der technischen Anlagen des Unternehmens. Zu den Hauptanwendungen gehören die Verwaltung, Wartung und Reparatur von Maschinen und Geräten, die Bestandsverwaltung (z. B. Ersatzteile), Berichterstellung und Analyse sowie Mobilität und Integration mit anderen Systemen.

Welche Digitalisierungsprojekte planen Sie in den nächsten Jahren umzusetzen?

- Digitalisierung ist der Prozess der Umwandlung analoger in digitale Daten: ein kontinuierlicher Prozess, der immer mehr Bereiche unserer Tätigkeit abdeckt; ein Prozess, der eng mit den Automatisierungs- und Robotisierungsprojekten verknüpft ist, die wir in naher Zukunft planen.

Beispielsweise können Waschroboter den Wasserverbrauch auf landwirtschaftlichen Betrieben um bis zu 50 % senken. Wir erwägen auch den Einsatz von Robotern zum Besprühen von landwirtschaftlichen Betrieben. Darüber hinaus wollen wir die Digitalisierung der Lieferkette vorantreiben, um den CO2-Fußabdruck beim Rohstoffeinkauf besser kontrollieren zu können.

Eine immer wichtigere Rolle werden auch Predictive Analytics und der Einsatz künstlicher Intelligenz zur Datenanalyse spielen, die wir bereits seit einiger Zeit in unseren ERP-, BI- und Continia-Systemen (OCR – Optical Character Recognition) verwenden, obwohl viele von uns diesem Thema mit Vorsicht begegnen… Der nächste große Schritt sind auch die Biomethananlagenprojekte – vollautomatisch, mit der Möglichkeit der Fernverwaltung.

„Wie die meisten von uns stehen wir künstlicher Intelligenz mit einer gewissen Zurückhaltung gegenüber“

Was beschäftigt Sie konkret?

- Ich denke, dass wir – wie die meisten von uns – der künstlichen Intelligenz mit einer gewissen Zurückhaltung gegenüberstehen, vor allem aufgrund von Fragen der Sicherheit und der Vertraulichkeit der Daten.

Es gab Bedenken, ob die von uns in solche Tools eingegebenen Informationen ausreichend geschützt waren. Entscheidungen zur Implementierung von KI-Lösungen fielen erst, nachdem wir von den strengen Sicherheitsmaßnahmen der Systeme und der Möglichkeit überzeugt waren, die Verwendung der Daten zu kontrollieren.

Der zweite Grund ist beispielsweise die Qualität der generierten Inhalte. KI konfabuliert immer noch häufig und macht Fehler. Alles, was sie produziert, muss sorgfältig geprüft und verifiziert werden, was es schwierig macht, KI als vollständig autonomes Werkzeug zu betrachten.

Ich bemerke auch ein großes Misstrauen der Öffentlichkeit gegenüber KI. Manche glauben sogar, dass die Verwendung von beispielsweise ChatGPT ein Eingeständnis von Inkompetenz sei. Das ist auch eine Herausforderung – zumal wir uns oft nicht bewusst sind, wie viele Aspekte unseres Lebens – auch unseres Berufslebens – KI uns begleitet.

Auch die Kosten spielen eine Rolle – KI-Tools können teuer sein, und es ist schwierig, den tatsächlichen Nutzen einer solchen Investition zu beurteilen. Daher werden Implementierungen vorsichtig und schrittweise durchgeführt.

Welche Kriterien bestimmen die Entscheidung über Investitionen in die Digitalisierung? Steht die Kostensenkung im Vordergrund? Oder sind vielleicht die gestiegene Wettbewerbsfähigkeit, Personalengpässe oder die Erfüllung von Qualitätsanforderungen treibende Faktoren für die Implementierung einer bestimmten Lösung?

- Wir treffen Entscheidungen über digitale Investitionen in erster Linie auf der Grundlage der Analyse potenzieller Kostensenkungen, einschließlich Amortisationszeiten und Leistungsoptimierung. Wettbewerbsvorteile sind ebenfalls ein wichtiger Faktor.

Eine der Säulen unserer Strategie ist LEAN, das Konzept des Lean Managements, das darauf abzielt, Abfall zu minimieren und gleichzeitig den Wert zu maximieren. Dies bedeutet stabile und effiziente Produktion, gesteigerte Produktivität, verbesserte Teamarbeit, Risikominimierung und kontinuierliche Verbesserung. Auch ESG-Aspekte sind entscheidend, da sie Teil unserer Geschäfts-DNA sind.

Personalmangel ist eine ganz andere Sache. In dieser Hinsicht können wir durch Automatisierung, Robotisierung und Digitalisierung einfacher Prozesse, bei denen menschliches Potenzial sonst ungenutzt bliebe, dieses dort und für Aufgaben freisetzen, wo digitale Lösungen nicht ausreichen und wo Menschen, ihr Wissen, ihre Kompetenzen, ihre Erfahrung und ihre praktische Perspektive benötigt werden.

„Die Überwachung und Erfassung von Daten ist die Grundlage unserer Tätigkeit“

Mit wem arbeitet Goodvalley bei der Umsetzung der Digitalisierung zusammen? Nutzen Sie Lösungen kommerzieller Anbieter? Arbeiten Sie mit Universitäten, Forschungs- und Entwicklungszentren zusammen oder bieten Sie Start-ups Möglichkeiten?

- Wir verwenden eine Vielzahl von Lösungen, die ich bereits erwähnt habe – große Unternehmen wie John Deere (JD Link), d. h. Lösungen für die Präzisionslandwirtschaft, Agrinavia, Grainit, Cloudfarms, ErcoNet und Fiix, die oft an unsere Bedürfnisse und spezifischen Geschäftsaktivitäten angepasst wurden und werden.

Wir arbeiten auch mit Startups zusammen und teilen fundiertes Wissen, Erfahrungen, praktische Anforderungen, Kommentare und Simulationen bestimmter Lösungen, die Startups bei ihrer Entwicklung auf verschiedenen Ebenen unterstützen.

Ein Beispiel hierfür ist das Immobilienbewertungssystem des Maklerunternehmens EiB SA, das dank eines integrierten Algorithmus eine umfassende und schnelle Bewertung einer bestimmten Immobilie ermöglicht.

Wir arbeiten außerdem mit Universitäten und Forschungsinstituten zusammen, beispielsweise mit der Warschauer Universität für Lebenswissenschaften (SGGW), der Westpommerschen Technischen Universität (ZUT) und dem Institut für Forschung und Entwicklung der Polnischen Akademie der Wissenschaften (IRWiR PAN). Wir beteiligen uns an Pilotprojekten, tauschen Daten aus und unterstützen die Entwicklung neuer Projekte. Dadurch verfügen wir über einen Mix aus globalen Anbietern und Nischen-Startups, die maßgeschneiderte Tools entwickeln.

Wie hoch ist der aktuelle Stand der Datennutzung, insbesondere der im Produktionsprozess erfassten Daten, und welche Auswirkungen hat sie? Welche Pläne hat Ihr Unternehmen beispielsweise in Bezug auf intelligente Fabriken, das industrielle Internet der Dinge (IIoT), die Digitalisierung von Ressourcen und virtuelle Zwillinge?

Die Überwachung und Erfassung von Daten ist für unsere Geschäftstätigkeit von grundlegender Bedeutung. In jeder Produktionsphase – vom Feld bis zur Fleischverarbeitungsanlage – werden Daten erfasst und analysiert.

Vor vielen Jahren haben wir ein fortschrittliches Business-Intelligence-System implementiert und im vergangenen Jahr das OSR-Continia-System, das Dokumente automatisch erkennt und deren Bilder und Daten an das ERP-System überträgt. Wie bereits erwähnt, verfügen wir über eigene Wetterstationen, deren Daten wir beispielsweise nutzen, um den Pflanzenbau wetterabhängig zu planen. Im Pflanzenbau nutzen wir Drohnen, Satellitenbilder und Sensoren sowie die oben genannten verschiedenen IT-Programme.

Daten aus den meisten dieser Systeme werden in Buchhaltungssysteme und alle Arten von Berichten integriert und reflektiert, wodurch der Analyseprozess optimiert und Entscheidungsprozesse sowie die kurz- und langfristige Planung unterstützt werden.

Während viele Prozesse bereits vollständig automatisiert sind, laufen einige Bereiche noch in einem einfacheren Format, beispielsweise Excel, ab. Wir behandeln dies jedoch als digitale Form und arbeiten schrittweise an einer vollständigen Integration.

Zu unseren Plänen: Wir entwickeln prädiktive Analysen und arbeiten an der verstärkten Nutzung von Sensoren und IoT-Tools. Außerdem nutzen wir digitale Zwillingslösungen – beispielsweise simulieren wir bei Kraft-Wärme-Kopplungsprojekten die Anlagenparameter in einer virtuellen Umgebung, um sie optimal an Ihre Bedürfnisse anzupassen.

Man kann sagen, dass wir bereits zu einem großen Teil eine Smart Factory sind – die Prozesse sind seit langem digitalisiert und automatisiert , und die nächsten Schritte bestehen darin, die Systemintegration weiter auszubauen und neue Tools einzuführen.

Wie schätzen Sie die Potenziale und Risiken der Datenerfassung und des Datenaustauschs mit Geschäftspartnern im B2B-Modell ein?

„Anfangs hatten wir erhebliche Bedenken, insbesondere wenn es um sensible Daten wie den CO2-Fußabdruck ging. Obwohl wir in diesem Bereich führend sind, behandeln wir diese Informationen als ‚sensibel‘. Deshalb schützen wir uns mit Geheimhaltungsvereinbarungen (NDAs) und anderen rechtlichen Maßnahmen.“

Wir wissen, dass heutzutage alle Daten gefährdet sein können. Das haben wir 2017 beim Petya-Virus-Angriff erlebt – die landwirtschaftliche Produktion blieb zwar unberührt, doch Fleischverarbeitungsbetriebe konnten keine Etiketten drucken, was zu Lieferengpässen an Einzelhandelsketten führte. Seitdem legen wir noch stärkeren Wert auf Cybersicherheit.

Wir schulen unsere Mitarbeiter regelmäßig, oft durch Provokationen – zum Beispiel durch den Versand von Test-Phishing-E-Mails oder das Testen ihrer Reaktionen auf verdächtige Situationen. Darüber hinaus haben wir technische Lösungen implementiert: VPNs für die Fernarbeit, Sicherheit für QR-Code-Drucker und die Blockierung der Datenübertragung außerhalb des Unternehmenssystems.

Wir haben bisher noch keinen echten Datendiebstahl erlebt, sind uns aber bewusst, dass immer ein Risiko besteht. Deshalb hat die Informationssicherheit für uns oberste Priorität und wir werden dies auch weiterhin von unseren Partnern entlang der gesamten Lieferkette verlangen.

„Jedes Digitalisierungsprojekt hatte seinen Leiter“

Welche Auswirkungen haben die implementierten digitalen Lösungen auf die Unternehmensführung? Waren personelle Veränderungen oder Umschulungen notwendig? Haben Sie Transformationsverantwortliche benannt, die für einen reibungslosen Ablauf der Prozesse sorgen?

Ein Leben ohne Digitalisierung und Automatisierung ist für uns nicht vorstellbar! Angesichts der Größe und Vielfalt unserer Betriebe – Tausende Hektar Felder, große Tierherden, eine Futtermühle, ein Fleischverarbeitungsbetrieb und Biogasanlagen – wären traditionelle Managementmethoden unzureichend, insbesondere wenn wir so weit verstreut arbeiten wie wir.

Bei der Implementierung der Lösungen hatte jedes Digitalisierungsprojekt einen eigenen Leiter. Betraf es beispielsweise den Pflanzenbau, war der Leiter eine Person aus der jeweiligen Region. Manchmal überwachte jemand aus der Gruppe die Implementierung, insbesondere wenn die Lösung gleichzeitig in Polen und der Ukraine implementiert wurde.

Deshalb haben wir nicht nur für die Digitalisierung neue Mitarbeiter eingestellt, sondern Führungskräfte aus dem Kreis der bestehenden Mitarbeiter identifiziert. Bei großen Projekten, wie der Einführung eines ERP-Systems, war dieser „Leiter“ oft ein Berater des Implementierungsunternehmens; außerdem waren Vertreter einzelner Abteilungen und jemand, der die Rolle des Projektmanagers übernahm und für die effektive Umsetzung verantwortlich war, involviert.

Bei der Implementierung neuer Systeme oder der Umstellung von älteren auf neuere Systeme gab es natürlich Widerstand, doch durch Schulungen und Übung haben sich unsere Teammitglieder nach und nach an die neuen Lösungen gewöhnt. Heute schätzen wir die Verbesserungen und Vereinfachungen in unserer täglichen Arbeit, die die Digitalisierung ermöglicht und sich vor allem auf die Effizienz unserer Arbeit auswirkt.

Bemerkenswert ist auch, dass die Pandemie einen bestimmten Prozess beschleunigt hat : Remote-Arbeit ist zur Norm geworden, sodass viele Aufgaben in die Cloud verlagert werden mussten. Obwohl es anfangs Schwierigkeiten gab, sich an die neuen Systeme zu gewöhnen, sind digitale Tools mittlerweile unternehmensweit Standard.

Wie beurteilen Sie das aktuelle System der Personalausbildung im Bereich Digitalisierung? Welche Veränderungen sind notwendig? Welche Rolle sollte der Staat in diesem Bereich spielen und welche Themen sollten von Vertretern der Wirtschaft angegangen werden?

Unser Land braucht sich hinsichtlich seines Digitalisierungsgrades nicht zu schämen – viele Systeme sind fortschrittlich, und im Vergleich zu den USA und vielen anderen Märkten schneiden wir sehr gut ab. Allerdings ist die Bildung ein Problem – die Menschen haben oft nicht die Möglichkeit, die Veränderungen zu verstehen; sie haben schlicht Angst davor.

Der Staat sollte der Aufklärung deutlich mehr Priorität einräumen und Informationskampagnen, Schulungen und Sozialprogramme durchführen, die die neuen Instrumente klar erklären. Das Fehlen solcher Initiativen führt zu negativen, entmutigenden Kommentaren in den Medien.

Unternehmen sollten ihre Mitarbeiter natürlich in den von ihnen eingesetzten Tools schulen. Entscheidend ist jedoch, dass diese Schulung in Zusammenarbeit zwischen drei Parteien erfolgt: Verwaltung, Wissenschaft und Wirtschaft. Die Wissenschaft verfügt über das Wissen und Forschungspotenzial, die Wirtschaft über die finanziellen Ressourcen und den praktischen Bedarf, und die Verwaltung über die Instrumente, um Lösungen auf nationaler Ebene umzusetzen.

Nur durch gemeinsames Handeln können wir unsere Belegschaften auf die digitalen Herausforderungen vorbereiten. Die Ausbildung muss so früh wie möglich beginnen – schon in jungen Jahren, aber natürlich mit einem gewissen Maß an Diskretion hinsichtlich des Alters –, damit die neuen Generationen ohne Angst vor der Technologie in den Arbeitsmarkt eintreten und in der Lage sind, diese bewusst, aber auch geschickt und umsichtig zu nutzen.

Inwieweit unterstützt die Digitalisierung der öffentlichen Verwaltung und des staatlichen Handelns die Wirtschaft und trägt zum Aufbau einer Innovationskultur in der polnischen Gesellschaft bei?

- Die Digitalisierung der Verwaltung stellt zweifellos einen erheblichen Schub für Unternehmen dar. Noch vor wenigen Jahren war es für viele Angelegenheiten erforderlich, Dutzende oder sogar Dutzende von Gemeinden zu besuchen und Dokumente persönlich einzureichen.

Beispiele hierfür sind das Verfahren zur Erstattung der Verbrauchssteuer oder lokale Steuerformalitäten. Wenn früher eine Unbedenklichkeitsbescheinigung benötigt wurde und die Zeit drängte, gingen die Mitarbeiter zu allen Ämtern, gaben die Anträge ab und holten die Bescheinigungen nach einiger Zeit wieder ab.

Heutzutage können die meisten Angelegenheiten elektronisch abgewickelt werden – Anträge, Dokumente, Zertifikate … Das ist ein enormer Fortschritt, da alles schneller und transparenter abläuft. Dennoch gibt es immer noch Ausnahmen, die zeigen, dass die Verwaltung immer noch „papiergebunden“ ist.

Dennoch ist der Wandel deutlich spürbar. Viele Prozesse wurden digitalisiert, was Unternehmen wie unserem Zeitersparnis und Effizienzsteigerungen ermöglicht. Die Herausforderung bleibt die Mentalität und die unterschiedlichen Herangehensweisen an diese Themen zwischen den Generationen.

Jüngere Generationen (18–34 Jahre) bevorzugen laut Untersuchungen von Eurostat und CBOS deutlich häufiger digitale Dokumente – über 70 % der jungen Polen bevorzugen elektronische Rechnungen gegenüber Papierrechnungen (Daten des Finanzministeriums und des Statistischen Zentralamts, 2023). Die ältere Generation (55–64 Jahre und 65+) hängt immer noch deutlich stärker an Papier, da es ihnen ein Gefühl von „Sicherheit“ und „physischen Beweisen“ vermittelt – Untersuchungen von CBOS und NBP zeigen beispielsweise, dass Senioren doppelt so häufig Papierrechnungen und Kontoauszüge bevorzugen.

„Viele Unternehmen verschieben Entscheidungen lieber, weil sie nicht sicher sind, ob sich neue Lösungen schnell auszahlen“

Was ist der Hauptgrund für die bisher langsame Digitalisierung polnischer Unternehmen?

Das langsame Tempo der Digitalisierung in Polen ist teilweise darauf zurückzuführen, dass sich einzelne Branchen unterschiedlich schnell entwickeln. Der Agrar- und Lebensmittelsektor, in dem wir tätig sind, ist besonders anspruchsvoll – abhängig von Wetter, Traditionen und lokalen Gegebenheiten. Unter solchen Bedingungen ist es schwieriger, Innovationen umzusetzen als beispielsweise im Bank- oder Dienstleistungssektor.

Der zweite Faktor ist die Angst vor Veränderungen und den Investitionskosten. Viele Unternehmen verschieben Entscheidungen lieber, weil sie unsicher sind, ob sich neue Lösungen schnell auszahlen. Hinzu kommt der Mangel an qualifiziertem Personal und das geringe Bewusstsein für die Vorteile der Digitalisierung.

Die Folge: Manche sind technologisch schon weit fortgeschritten, andere holen gerade erst auf… So entsteht das Bild einer „Multi-Speed-Economy“ – und deshalb schreitet die Digitalisierung im ganzen Land langsamer voran, als sie könnte.

Was sind die Gründe für die geringe Nutzung künstlicher Intelligenz in Polen?

- Dies ist in erster Linie auf Vorsicht zurückzuführen – Unternehmen sind besorgt über die Sicherheit und Vertraulichkeit der Daten sowie über die Tatsache, dass KI-Tools Fehler machen und ständig überprüft werden müssen.

Der zweite Grund ist unsere Einstellung zu KI. Wie bereits erwähnt, glauben viele Menschen, das Eingeständnis, KI zu nutzen, sei ein Beweis für Inkompetenz und mangelnde Unabhängigkeit. Dieser Ansatz ist falsch – KI sollte wie jedes andere arbeitsunterstützende Werkzeug behandelt werden, ähnlich wie ein GPS-System im Auto. Benutzt heutzutage noch jemand Straßenkarten aus Papier?

Ein weiteres Hindernis sind die Kosten. Der Zugang zu fortschrittlicheren KI-Versionen kann teuer sein, und Unternehmen wissen nicht immer, wie hoch die tatsächliche Rendite ist. Mangelndes Wissen über die Möglichkeiten dieser Tools lässt Unternehmen zögern, zu investieren.

Daher ist Aufklärung – sowohl für Mitarbeiter als auch für die Öffentlichkeit – erforderlich, um die praktischen Anwendungen und Vorteile von KI zu verdeutlichen. Wenn die Menschen sehen, wie KI ihre tägliche Arbeit erleichtert, werden sie weder Angst noch Scham empfinden.

Bieten europäische und nationale Digitalisierungs-Megapläne eine echte Unterstützung für Unternehmen? Was können Unternehmer von Projekten wie der polnischen Digitalstrategie oder „KI-Gigafabriken“ erwarten?

Strategien wie diese bieten die Chance auf echte Unterstützung, da sie eine Entwicklungsrichtung aufzeigen und bestätigen, dass digitale Technologien ein zentraler Bestandteil der Zukunft der Wirtschaft sind. Sie bieten auch eine echte Chance für den Zugang zu Fördermitteln und Pilotprogrammen, sodass Unternehmen neue Lösungen testen können, ohne diese vollständig aus eigenen Mitteln finanzieren zu müssen. Dies ist besonders wichtig für kleine und mittlere Unternehmen, die sich oft Sorgen über Kosten und unsichere Kapitalrenditen machen.

Solche Pläne können auch die Talententwicklung fördern. Innovative Projekte ziehen Fachkräfte an und helfen, Experten in Unternehmen zu halten, auch in kleineren Städten. Digitale Technologien werden zu einem Argument dafür, lokal zu arbeiten und sich zu entwickeln, anstatt Herausforderungen ausschließlich in großen Zentren zu suchen.

Schließlich können solche Initiativen die Zusammenarbeit zwischen Wirtschaft, Wissenschaft und Politik fördern. Dies wiederum wird den Aufbau digitaler Infrastrukturen – beispielsweise von Internetnetzwerken in ländlichen Gebieten – beschleunigen und Unternehmen dabei helfen, KI- und Quantentools in die Praxis umzusetzen.

Ist Industrie 5.0 eine unvermeidliche Entwicklungsrichtung? Ist die polnische Wirtschaft bereit für die nächste Stufe der technologischen Revolution, wenn sie die Lehren aus Industrie 4.0 noch nicht vollständig gezogen hat?

Ja, dieser Trend ist unvermeidlich. In der Praxis kombinieren viele Unternehmen in Polen jedoch immer noch Elemente von Industrie 4.0 mit Lösungen von Industrie 5.0 – und schaffen so eine Art Hybrid. Dies liegt daran, dass sich Vorschriften, Marktanforderungen und Technologien schneller ändern, als Unternehmen sie umsetzen können.

Der Übergang zu einem höheren Digitalisierungsgrad wird nahtlos erfolgen – so wie wir früher selbstverständlich Desktop-Computer durch Laptops ersetzt haben, werden Tools und Systeme der nächsten Generation nun zum Standard. Unternehmen, die bereits auf Digitalisierung und Automatisierung setzen, werden ihre Lösungen lediglich in Richtung stärkerer Integration und Nutzung neuer Technologien weiterentwickeln.

Die größte Herausforderung ist die Einstellung und die Bereitschaft zur Veränderung – sowohl der Mitarbeiter als auch des Managements. Technologie selbst sollte kein Hindernis darstellen, denn wer unter einfachen Bedingungen zurechtkommt, wird auch in einer Umgebung mit fortschrittlicheren Tools erfolgreich sein.

Inwiefern unterstützt die Digitalisierung die Umsetzung von Nachhaltigkeitsstandards? Wie tragen konkrete Lösungen zur Reduzierung von Energieverbrauch und CO2-Fußabdruck bei?

- Die Digitalisierung ist untrennbar mit nachhaltiger Entwicklung verbunden, da sie es uns ermöglicht, den Ressourcenverbrauch zu reduzieren und Prozesse zu optimieren. Durch die Digitalisierung von Dokumenten und die Arbeit in virtuellen Systemen verbrauchen wir weniger Papier und Daten sind leicht zugänglich und analysierbar.

In unserem Unternehmen ist jeder Standort an das Energiemanagementsystem ErcoNet angeschlossen. Wir sehen in Echtzeit, wie viel Energie oder Wasser ein Standort verbraucht, können auf Abweichungen reagieren, Verluste eliminieren und Ausfälle verhindern. So senken wir Kosten und verbessern gleichzeitig unseren CO2-Fußabdruck.

Ein weiteres Beispiel ist die Präzisionslandwirtschaft, die durch fortschrittliche Technologie- und IT-Lösungen ermöglicht wird. Mithilfe von Daten von GPS, Drohnen und Satellitenbildern können Dünge- und Pflanzenschutzmittel präzise an die tatsächlichen Bedürfnisse von Boden und Pflanzen angepasst werden. Dies führt zu einem geringeren Einsatz von Chemikalien und Ressourcen und verbesserten Ergebnissen.

Ähnliches gilt für die Tierproduktion: Durch die digitale Überwachung der Tiergesundheit und des Herdenmanagements können wir uns um das Wohl der Tiere kümmern und den Einsatz von Medikamenten und Wasser reduzieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen: Modernes, verantwortungsvolles Wirtschaften – auch in der Landwirtschaft – ist ohne Digitalisierung nicht möglich. Sie sorgt für Transparenz, ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Datenberichterstattung und unterstützt nachhaltige Entwicklungsziele in jeder Phase – vom Erzeuger bis zum Verbraucher. Auch im Kontext der nichtfinanziellen (ESG-)Berichterstattung gewinnt die Digitalisierung zusätzliche Bedeutung.