L'Industria 4.0 non basta. Le aziende devono affrontare una nuova sfida.

• Alventa è un fornitore chiave di acido fosforico ultrapuro in Europa (anche per le aziende produttrici di chip e semiconduttori). Mantenere la qualità della produzione e proteggerla da interferenze esterne è quindi fondamentale. Le moderne soluzioni digitali sono fondamentali a tal fine.
• Negli ultimi anni, l'azienda si è concentrata sulla digitalizzazione della produzione e sulla trasformazione verso l'Industria 4.0. Barbara Augustynek, Responsabile IT, e Marcin Cholewa, Rappresentante del Consiglio di Amministrazione per ESG, ce ne parlano.
• La conversazione fa parte di una serie di interviste che costituiranno la base per il rapporto "From Tape to Algorithm. How Digitalization Shapes the Future of Industry", preparato da WNP Economic Trends in occasione del New Industry Forum (Katowice, 14-15 ottobre 2025).

Quali investimenti avete fatto nel campo della digitalizzazione negli ultimi cinque anni?

Negli ultimi cinque anni abbiamo completato numerosi investimenti digitali che, passo dopo passo, ci avvicinano al concetto di Industria 4.0. Abbiamo implementato un sistema ERP a supporto dei processi produttivi e gestionali, avviato il flusso documentale elettronico e, in aree selezionate, implementato la robotica.

Allo stesso tempo, stiamo modernizzando la nostra infrastruttura IT, preparandola a gestire volumi di dati sempre maggiori e all'integrazione IT/OT.

Come valuti la maturità digitale della tua organizzazione?

- A livello intermedio, abbiamo implementato soluzioni di base, ma intravediamo consapevolmente il potenziale per ulteriori ottimizzazioni. Vediamo le maggiori opportunità nell'integrazione IT/OT, nell'uso dell'intelligenza artificiale e dell'apprendimento automatico e nello sviluppo del monitoraggio e dell'analisi dei dati.

Quali progetti di digitalizzazione, in particolare quelli legati all'Industria 4.0, avete in programma per i prossimi anni?

Guardando al futuro, prevediamo una crescita continua. Le iniziative chiave includono un'ulteriore automazione dei processi, il rafforzamento della sicurezza informatica e l'implementazione di strumenti di ottimizzazione AI/ML. Stiamo inoltre valutando investimenti in sistemi di monitoraggio dell'energia e delle emissioni che supporteranno i nostri obiettivi ESG e i requisiti di reporting CSRD.

Per soddisfare le normative, un elemento importante sarà l'implementazione del sistema di gestione dell'energia ISO 50001, basato su soluzioni digitali.

Il nostro obiettivo è raggiungere un livello di organizzazione che sfrutti appieno il potenziale dell'Industria 4.0.

La digitalizzazione deve essere redditizia per l'azienda e ridurre i costi

Quali criteri prevalgono quando si prendono decisioni su tali investimenti?

Le nostre decisioni di investimento si basano su diversi fattori. I più importanti sono la riduzione dei costi, l'aumento della competitività e dell'efficienza produttiva, nonché la garanzia della qualità e della prevedibilità dei processi.

Anche i requisiti normativi e le aspettative dei clienti sono cruciali e determinano sempre di più le direzioni di sviluppo. Osserviamo inoltre che l'automazione contribuisce a compensare la carenza di personale, il che è prezioso nell'attuale mercato del lavoro.

Con chi state collaborando nell'implementazione della digitalizzazione? Quali barriere vedete a livello nazionale?

Nell'implementazione della digitalizzazione, collaboriamo con fornitori IT/OT, università e centri di ricerca e sviluppo. Apprezziamo anche la collaborazione con startup che offrono soluzioni innovative e una prospettiva innovativa.

I maggiori ostacoli alla digitalizzazione aziendale includono costi e processi di finanziamento complessi, una disponibilità limitata di specialisti IT/OT e AI e una scarsa alfabetizzazione digitale tra alcuni dipendenti. Tutto ciò rallenta senza dubbio l'adozione di nuove tecnologie.

Quali sono le ragioni del basso utilizzo dell'IA in Polonia? In quali settori l'IA ha il maggiore potenziale industriale?

A mio avviso, ci sono tre ragioni principali per lo scarso utilizzo dell'IA in Polonia: la mancanza di maturità dei dati (dispersi e non armonizzati con ERP/MES), le barriere di costo e l'incerto ritorno sugli investimenti, soprattutto nelle PMI, nonché la carenza di specialisti in IA/OT e una limitata cultura della sperimentazione. Inoltre, la cautela normativa e i lunghi processi di approvvigionamento sono fondamentali. L'organizzazione dei dati è fondamentale , perché senza solide basi , le implementazioni di IA risultano frammentate e inefficaci.

L'intelligenza artificiale ha il potenziale maggiore nell'ottimizzazione dei processi , riducendo il consumo energetico, ottimizzando i parametri di produzione, la logistica e la gestione della supply chain. Anche la previsione e la pianificazione sono promettenti: previsione della domanda, pianificazione della produzione e manutenzione predittiva.

Quali investimenti avete fatto o state pianificando nel campo dell'intelligenza artificiale?

Cosa abbiamo fatto finora? Abbiamo automatizzato processi selezionati e stiamo organizzando il livello dati. Cosa stiamo pianificando? Sviluppare strumenti di intelligenza artificiale e apprendimento automatico per la pianificazione della produzione, collaborare con fornitori e istituti di ricerca e creare soluzioni analitiche (dashboard, KPI) per supportare decisioni aziendali più rapide e migliori.

Il nostro obiettivo è aumentare gradualmente la maturità digitale in modo che l'intelligenza artificiale diventi parte integrante dei processi e non solo un'aggiunta.

Le aziende polacche si stanno digitalizzando, anche se il ritmo varia

In che misura la digitalizzazione dello Stato polacco e dei suoi processi produttivi e gestionali supporta l'attuazione degli obiettivi di sviluppo sostenibile (ESG)? In che misura le soluzioni digitali da voi implementate sono correlate, ad esempio, all'ottimizzazione energetica, all'impronta di carbonio, alla trasparenza dei report e alla responsabilità sociale?

La digitalizzazione sta supportando sempre di più l'implementazione degli obiettivi ESG, sebbene il ritmo del cambiamento in Polonia sia disomogeneo. Da un lato, assistiamo allo sviluppo dinamico dell'e-government, che facilita la rendicontazione e il contatto con le istituzioni, ma dall'altro, molte aziende dimostrano ancora un basso livello di maturità digitale.

Nell'industria, la digitalizzazione sta portando risultati concreti: l'automazione consente un migliore monitoraggio dei consumi energetici e dei servizi, mentre l'analisi avanzata supporta la riduzione dell'impronta di carbonio e l'ottimizzazione dei processi.

Stiamo implementando sempre più sistemi di gestione dell'energia, calcoli dell'impronta di carbonio dei prodotti e soluzioni che consentono la rendicontazione conforme alla CSRD. Gli strumenti digitali hanno anche una dimensione sociale: facilitano la comunicazione con i dipendenti e aumentano la trasparenza verso gli stakeholder.

In definitiva, riteniamo che la digitalizzazione stia diventando il fondamento dell'ESG: unisce ambiente, società e governance in un unico sistema di dati e processi, e questo ci consente di tradurre le dichiarazioni in azioni concrete.

In che modo la digitalizzazione e le più ampie trasformazioni dell'Industria 4.0 stanno influenzando e influenzeranno la gestione e la cultura organizzativa della vostra azienda? La vostra azienda ha implementato cambiamenti nel personale, riqualificato i dipendenti o nominato responsabili della trasformazione?

- Il concetto di Industria 4.0 non si limita solo alle tecnologie nel campo dell'automazione, della robotizzazione e dell'impiego dell'intelligenza artificiale, ma riguarda in larga misura la gestione delle persone e la cultura organizzativa.

Influenza il modo di gestione attraverso la decentralizzazione e la gestione agile, più distribuita , ad esempio a livello degli ingegneri o degli "apparati" stessi che gestiscono i processi di produzione.

I manager hanno il compito di supportare la trasformazione, guidarla, creare consapevolezza digitale tra i team e facilitare la collaborazione uomo-macchina.

Poniamo l'accento sull'innovazione, sia attraverso la ricerca di soluzioni rapide, sperimentando alla "base" dell'organizzazione (ad esempio attraverso il Programma Kaizen), sia ricercando soluzioni innovative all'interno delle attività di ricerca e sviluppo.

Alventa vanta una tradizione centenaria, ma per eguagliare o superare i leader di mercato, l'azienda punta sul miglioramento costante delle proprie competenze, in particolare nell'analisi dei dati, nella gestione delle nuove tecnologie e nel monitoraggio della qualità.

Il ruolo del dipendente è in continua espansione, allontanandosi da compiti di routine e ripetitivi, che possono essere svolti da macchine, verso compiti analitici, di supervisione e creativi. I dipendenti sono coinvolti in team di progetto interdisciplinari.

La teoria non è tutto, anche la pratica è necessaria

Come valuta l'attuale sistema di formazione del personale nelle specializzazioni utilizzate nella digitalizzazione e nell'Industria 4.0 in generale? Quali cambiamenti sono necessari e quale ruolo dovrebbero svolgere lo Stato e le aziende?

- L'istruzione, sia nelle università tecniche che negli istituti tecnici professionali e secondari, rimane troppo teorica e spesso in ritardo rispetto ai cambiamenti e alle esigenze tecnologiche.

Negli ultimi anni la situazione è cambiata, ma mancano ancora laboratori moderni, simulatori e una conoscenza approfondita della realtà industriale. Questo è particolarmente evidente durante i tirocini e i tirocini, così come al momento dell'assunzione di laureati: i giovani hanno spesso un'immagine idealizzata del lavoro in un'azienda industriale, un'immagine che si discosta dalla realtà. È solo in azienda che si imbattono in problemi e compiti concreti e hanno l'opportunità di utilizzare per la prima volta moderne attrezzature di laboratorio. Loro stessi affermano che studio e lavoro industriale sono due mondi diversi; quando iniziano a lavorare, imparano di nuovo la professione.

Nelle aziende industriali (ma non solo) sono molto importanti le soft skills, ovvero la capacità di lavorare in team e di collaborare con altre unità organizzative, il cui sviluppo durante il percorso formativo non sempre va di pari passo con l'acquisizione di conoscenze specialistiche.

Il ruolo dello Stato dovrebbe essere quello di sostenere le infrastrutture educative, in particolare quelle incentrate sull'acquisizione di competenze pratiche, promuovere la cooperazione tra scienza e impresa e sovvenzionare la formazione. Le aziende, a loro volta, dovrebbero partecipare alla creazione congiunta di programmi educativi, offrire tirocini e apprendistati e investire nella formazione dei propri dipendenti, offrendo opportunità di riqualificazione e miglioramento delle competenze.

Il nuovo concetto di Industria 5.0 – che combina tecnologia, sviluppo sostenibile e attenzione alle persone, insieme alla resilienza delle aziende alle crisi – è una direzione inevitabile? Le aspettative per le aziende e le società stanno aumentando in modo esponenziale, diventando sempre più difficili da soddisfare, sia a livello organizzativo che finanziario. Saranno in grado le aziende di soddisfare queste aspettative?

- A differenza del concetto di Industria 4.0, che mira principalmente ad automatizzare, robotizzare e digitalizzare la produzione, massimizzando l'efficienza e la produttività, nel concetto di Industria 5.0 il ruolo dell'uomo, la responsabilità sociale e il benessere dei dipendenti diventano cruciali, andando di pari passo con l'efficienza e la resilienza a lungo termine alle crisi.

Questa direzione, l'Industria 5.0, sembra inevitabile, anche a causa dei requisiti legali introdotti, come la rendicontazione ESG, ma anche delle aspettative di clienti, dipendenti e investitori.

Sebbene le difficoltà emergenti per le aziende in materia di rendicontazione ESG possano inizialmente attenuare o posticipare i requisiti legali, le aziende, soprattutto quelle internazionali , perseguono attivamente iniziative di sviluppo sostenibile da tempo, indipendentemente dai requisiti legali, e richiedono lo stesso ai propri fornitori. Un esempio è l'introduzione di meccanismi nelle gare d'appalto online che, oltre al prezzo, valutano altri aspetti delle prestazioni dei fornitori, principalmente legati alla riduzione della loro impronta di carbonio.

L'implementazione del concetto di Industria 5.0 rappresenterà una sfida significativa per le aziende a vari livelli, principalmente finanziario, poiché investire nella decarbonizzazione, nelle tecnologie ecocompatibili e nella resilienza alle crisi richiede investimenti significativi. Investire in questo concetto richiederà anni per essere ripagato, mentre le aziende stanno attualmente lottando per la redditività a causa della situazione dell'economia europea, del rallentamento economico e della concorrenza asiatica.

Il problema si verifica anche a livello di competenze: le aziende mancano di personale con competenze nei settori ESG, gestione del cambiamento, implementazione dell'intelligenza artificiale e sicurezza informatica.

Poiché la trasformazione verso l'Industria 5.0 è inevitabile, le aziende che avranno maggiori difficoltà ad adattarsi a questo concetto potrebbero perdere mercati e personale, per non parlare della capacità di reclutare le risorse più necessarie per implementare i cambiamenti. Ciò porterà a una differenziazione ancora maggiore, con le aziende più grandi che acquisiranno ulteriore forza, mentre le aziende più deboli e con minori capacità potrebbero chiudere completamente o essere acquisite.

Anche l'acquisizione e lo scambio di dati con i partner può essere pericoloso.

Come valuti il ​​potenziale e i rischi associati all'acquisizione e allo scambio di dati con i partner B2B (fornitori, clienti)?

- L'acquisizione e lo scambio di dati con i partner B2B sono molto importanti per creare catene di fornitura efficaci e ottimizzare i costi.

Le informazioni sulla domanda del mercato e sui livelli di inventario presso i tuoi partner commerciali offrono ulteriori opportunità per pianificare la produzione, ridurre al minimo gli inventari ed evitare tempi di inattività e interruzioni.

Inoltre, lo scambio di dati consente una migliore personalizzazione dei prodotti per i clienti, lo sviluppo di soluzioni innovative e può contribuire all'introduzione di una maggiore automazione dei processi di acquisto/vendita, nonché ad aumentare la resilienza alle situazioni di crisi.

La collaborazione tra partner commerciali in materia di ESG e sviluppo sostenibile è fondamentale. La condivisione di dati sulla riduzione dell'impronta di carbonio, iniziative, obiettivi e metodologie di calcolo è essenziale per il rispetto delle normative e la creazione di catene del valore.

Tuttavia, l'acquisizione e lo scambio di dati con partner B2B possono comportare anche dei rischi, come la divulgazione di dati sensibili, l'acquisizione di conoscenze su prodotti, processi, costi, margini e inventari, peggiorando così la posizione negoziale e competitiva delle aziende.

Queste preoccupazioni e la sfiducia nei confronti di una collaborazione approfondita possono rappresentare un ostacolo alla condivisione dei dati, ed è per questo che è più probabile che questo tipo di collaborazione si verifichi tra aziende che operano sulla base di una stretta partnership e di uno sviluppo congiunto, mantenendo al contempo i principi di sicurezza dei dati e i requisiti legali, compresi gli NDA (accordi di non divulgazione, ndr).

Come valuta il livello di consapevolezza e protezione contro gli attacchi informatici nell'industria? Quali azioni dovrebbe intraprendere il governo in tal senso?

Questo livello è in aumento, ma rimane insufficiente e molto variabile. Le grandi aziende, soprattutto quelle internazionali, stanno implementando standard elevati in linea con gli standard ISO e la direttiva NIS2.

Il problema si verifica nelle aziende più piccole e persino in alcune grandi imprese: spesso mancano risorse finanziarie e di personale, oppure la sicurezza informatica è percepita come un costo. Di conseguenza, queste aziende sono spesso prese di mira da attacchi, e conseguenze come ransomware o dirottamenti di sistemi SCADA possono paralizzare interi processi. L'integrazione dell'IT con le reti OT aumenta ulteriormente il rischio.

A nostro avviso, il governo non dovrebbe limitarsi a imporre obblighi, ma anche fornire un supporto concreto alle aziende. Sono necessari standard minimi e audit obbligatori, ma anche, parallelamente, strumenti di supporto : programmi di sovvenzioni, agevolazioni fiscali, piattaforme di monitoraggio centralizzate (SOC-as-a-Service) e database delle procedure di risposta agli incidenti.

Anche l'istruzione è fondamentale: corsi di formazione, campagne ed esercitazioni di simulazione. Senza misure globali che combinino prevenzione, prevenzione, istruzione e supporto tecnologico, l'industria polacca sarà sempre più vulnerabile a incidenti, i cui effetti potrebbero estendersi oltre i singoli stabilimenti e avere ripercussioni sulla stabilità dell'economia.