La produzione moderna richiede un nuovo approccio. I cambiamenti sono rapidi.

• I cambiamenti nel settore richiedono nuove normative. La digitalizzazione offre molti vantaggi, ma comporta anche dei rischi.
• I cambiamenti sono così rapidi che è difficile prevedere come saranno le fabbriche del futuro.
• I cambiamenti nel settore, le minacce e le sfide sono stati discussi durante il dibattito intitolato "Produzione moderna" , che ha avuto luogo al New Industry Forum .

Il settore sta attraversando un rapido cambiamento. Fino a poco tempo fa, l'Industria 4.0, incentrata sulla digitalizzazione e l'automazione, era di gran moda. Ora si parla sempre più della sua evoluzione in Industria 5.0 , dove, pur mantenendo l'uomo al centro del processo, si promuove la collaborazione con le macchine.

Tuttavia, ciò potrebbe sollevare nuove sfide che non abbiamo mai incontrato prima.

La nuova legge deve essere adattata alla robotizzazione

Una delle sfide poste dall'evoluzione dall'Industria 4.0 all'Industria 5.0 è la necessità di modifiche legislative. La legislazione attuale non è adeguata ad affrontare la crescente domanda di robot umanoidi autonomi nei luoghi di lavoro, che si basano in gran parte sull'intelligenza artificiale (IA).

Guarda la registrazione video dell'intero dibattito al New Industry Forum :

Come afferma Wojciech Bazan, avvocato e partner di JDP, l'automazione e la robotizzazione stanno imponendo cambiamenti. Questi cambiamenti dovrebbero affrontare anche la questione della responsabilità per le azioni di tali robot.

Secondo la legge, un robot non è un'entità giuridica: la responsabilità ricade sulle aziende.

Tuttavia, la situazione non è così chiara. Potrebbe accadere, ad esempio, che un robot presentasse un difetto di fabbricazione che ha contribuito all'evento indesiderato. In tal caso, la responsabilità ricade sul fornitore della macchina.

Come ha osservato l'avvocato Bazan, la legge attuale non è perfetta . L'articolo 435 del Codice Civile affronta questo problema. Tuttavia, è stato redatto in un'epoca in cui i robot autonomi erano pressoché sconosciuti. Il titolo stesso dell'articolo, "Responsabilità per danni causati dall'esercizio di un'impresa o di un impianto", illustra questo aspetto in modo piuttosto accurato.

- Operiamo secondo un vecchio sistema giuridico che deve essere adattato alle nuove realtà - ammette lo specialista.

Secondo gli esperti, la questione della supervisione sarà cruciale: è necessario stabilire la responsabilità dei robot. Più i robot diventano autonomi, più è necessario stabilire policy che stabiliscano chi può interferire con le operazioni del robot, in quali procedure, e se ne è responsabile.

Le tecnologie moderne sono il bersaglio dei criminali moderni.

Un'altra sfida che gli impianti industriali moderni devono affrontare è rappresentata dai criminali informatici. Ciò è dovuto al crescente utilizzo di tecnologie all'avanguardia. Purtroppo, senza la dovuta attenzione, queste tecnologie saranno vulnerabili agli attacchi informatici .

Ciò è confermato dai dati dell'anno scorso. Durante questo periodo, abbiamo ricevuto circa 600.000 segnalazioni di potenziali incidenti. Ciò rappresenta un aumento del 62% rispetto all'anno precedente, ovvero 300 incidenti al giorno.

A livello globale, il 6% degli attacchi ransomware rilevati si è verificato in Polonia. L'88% delle organizzazioni in Polonia ha subito un attacco informatico o una violazione dei dati.

Nel frattempo, ogni attacco ha il potenziale di interrompere la produzione o bloccare il funzionamento dell'organizzazione e, di conseguenza, causare perdite finanziarie.

"Dietro questi attacchi ci sono persone, ma sono anche dalla parte dell'organizzazione, che cerca di proteggerla. È fondamentale analizzare a fondo la resilienza digitale. Sono necessari una gestione del rischio e un cambiamento nell'approccio aziendale", sottolinea Mateusz Hammer, CSO di OChK.

Gli attacchi possono colpire praticamente chiunque. Solo negli ultimi dodici mesi circa, abbiamo assistito ad attacchi ransomware (con varianti) che hanno preso di mira aziende come Herbapol, Sanok Rubber Company, AIUT e CD Projekt.

Tra le conseguenze, la crittografia dei dati, il blocco dell'accesso agli stessi, la paralisi dei sistemi informatici, l'interruzione della produzione e la fuga di notizie del codice sorgente dei giochi.

"Le aziende non dovrebbero chiedersi se una situazione del genere accadrà, ma piuttosto quando e se saranno pronte", sottolinea il responsabile dell'OChK. "La sicurezza informatica non è solo una questione che riguarda i reparti IT, ma anche il management", aggiunge Hammer.

Le autorità europee stanno riconoscendo il problema. La direttiva NIS2 (Network and Information Security 2) sta entrando in vigore. Il suo obiettivo è rafforzare la sicurezza informatica nell'Unione Europea.

L'evoluzione è in atto. Ci saranno nuove sfide, anche se è difficile dire quali saranno.

Lo sviluppo del settore continuerà. L'Industria 4.0 si è evoluta nell'Industria 5.0. Quali saranno le prossime fasi di sviluppo?

Come ammette Tomasz Haiduk, presidente del Forum Polacco per l'Automazione e la Robotica, è difficile prevedere esattamente come saranno queste tappe fondamentali (non si tratta di tecnologia, ma piuttosto di organizzazione e operatività). Le tappe fondamentali precedenti si sono verificate in specifiche situazioni geopolitiche. È interessante notare che l'idea di Industria 4.0 è nata quando nessuno immaginava ancora che la Cina sarebbe diventata la "fabbrica del mondo".

Wojciech Klimek, membro del consiglio di amministrazione per la produzione di Fakro, sottolinea lo sviluppo del concetto di industria moderna e il ruolo dell'intelligenza artificiale in esso.

- L'intelligenza artificiale sta diventando un elemento di cooperazione tra esseri umani e macchine - sottolinea Klimek.

Osserva che in precedenza non era del tutto chiaro cosa dovesse essere l'Industria 4.0. Questo concetto si è concretizzato, e continua a esserlo, nella pratica. I cambiamenti sono evidenti: in precedenza, i concetti di un decennio fa non includevano nemmeno gli esseri umani. Si parlava di fabbriche senza persone. Ora, come spiega Wojciech Klimek, è chiaro che il mondo non si è ancora mosso verso fabbriche con le luci spente .

"Forse l'esempio migliore sono le gigafactory di Elon Musk. Inizialmente si parlava di automazione completa. E sì, ci sono reparti – forse anche al 100% – automatizzati, come i reparti di verniciatura e saldatura. Tuttavia, l'assemblaggio è in gran parte manuale", afferma un membro del consiglio di amministrazione di Fakro.

A suo avviso, tuttavia, è difficile prevedere come sarà l'industria moderna nei prossimi anni. Ci sono troppe incognite. A questo si aggiungono le sinergie di soluzioni già note che stanno rivoluzionando il mondo. La telefonia mobile è un esempio di tali cambiamenti.

Tomasz Mirowski, Chief Technology Officer di 3Soft, ha un'interessante prospettiva sullo sviluppo e sulle prospettive.

Spesso le aziende stesse non sanno esattamente cosa aspettarsi e quali tecnologie moderne utilizzare nella realtà attuale.

Un esempio estremo sono le aziende che investono in sensori per l'intera linea di produzione e poi non utilizzano le varie informazioni ottenute in questo modo.

"Molte aziende definiscono la loro esigenza come 'vogliamo l'intelligenza artificiale'. Ma non sempre riescono a spiegarne il motivo. Quando si entra in queste aziende, è necessario definire funzioni oggettive, come l'ottimizzazione o l'automazione, qualcosa che produca valore", sostiene Mirowski.

Un altro problema delle nuove soluzioni, come sottolineato da Tomasz Mirowski, è che, nonostante gli investimenti fatti, non sempre vengono utilizzate e talvolta semplicemente muoiono.

Un altro problema riguarda le abitudini dei dipendenti. L'obiettivo è garantire che utilizzino gli strumenti implementati, piuttosto che affidarsi a ciò che già conoscono. L'industria moderna implica anche la collaborazione con le persone per garantire che sfruttino le nuove opportunità derivanti dai progressi, come quelli dell'intelligenza artificiale.