Oto fabryki przyszłości i liderzy cyfrowej produkcji. Nagrody The Best of Industry 4.0 rozdane

• W konkursie The Best of Industry 4.0 rywalizują liderzy cyfrowej produkcji: zakłady realizujące w praktyce ideę fabryki przyszłości oraz dostawcy innowacyjnych rozwiązań technologicznych.
• Do oceny zgłoszonych do konkursu projektów zaproszeni zostali przedstawicieli czołowych firm europejskiego i polskiego przemysłu, wiodący dostawcy innowacyjnych rozwiązań, eksperci wdrożeniowi, praktycy biznesu, naukowcy oraz specjaliści w dziedzinie Przemysłu 4.0.
• To, że tu w Polsce potrafimy robić biznes, który staje się technologicznie w całym świecie wykorzystywany, jest ogromną przewagą – komplementował nagrodzonych podczas gali kończącej pierwszy dzień Forum Nowego Przemysłu Grzegorz Wrona, podsekretarz stanu w Ministerstwie Aktywów Państwowych.

Gala konkursu The Best of Industry 4.0 zwieńczyła pierwszy dzień odbywającego się od wtorku (14 października) w Katowicach Forum Nowego Przemysłu. Tegoroczne The Best of Industry 4.0 było czwartą edycją organizowanego przez Grupę PTWP oraz serwis WNP konkursu, w którym rywalizują liderzy cyfrowej produkcji: zakłady realizujące w praktyce ideę fabryki przyszłości oraz producenci rozwiązań technologicznych.

- Produkcja przemysłowa zmienia się szybko w toku cyfrowej transformacji całej naszej gospodarki, ale zmieniać się musi także dlatego, że o polskiej konkurencyjności już nie decydują niskie koszty pracy czy niskie koszty funkcjonowania w Polsce. Przyszedł czas, by konkurować poprzez wprowadzenie nowych technologii, poprzez automatyzację, robotyzację, wykorzystanie sztucznej inteligencji – podkreślał Wojciech Kuśpik, prezes grupy PTWP, która jest organizatorem Forum Nowego Przemysłu.

- Konkurs i gala The Best of Industry 4.0 jest momentem, w którym widzimy, że nowy przemysł, przemysł przyszłości to nie jest teoria, tylko dzieje się to tu i teraz w polskich fabrykach, w zakładach, halach produkcyjnych. Przemysł 4.0 to nie jest alternatywa, to jest przyszłość – zwracała uwagę Aleksandra Helbin, redaktorka naczelna WNP.

Do oceny zgłoszonych do konkursu projektów zaproszeni zostali przedstawicieli czołowych firm europejskiego i polskiego przemysłu, wiodący dostawcy innowacyjnych rozwiązań, eksperci wdrożeniowi, praktycy biznesu, naukowcy oraz specjaliści w dziedzinie Przemysłu 4.0.

Menadżerowie dziękują pracownikom swych firm. Padły ważne słowa mówiąc o technologii i transformacji

Na mocy werdyktu kapituły laureatami czwartej edycji konkursu The Best of Industry 4.0 zostali:

W kategorii „Zakład produkcyjny”

• Fabryki firmy Wiśniowski - logistyką i utrzymaniem ruchu zarządzają w nich systemy cyfrowe, umożliwiając planowanie i śledzenie zamówień. Firma wykorzystuje zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które pozwalają monitorować procesy i natychmiast reagować w przypadkach kryzysowych.

- Motywuje nas to do coraz mocniejszej pracy w firmie. Nagrodę tę dedykuję naszym klientom, partnerom, ale przede wszystkim naszym pracownikom, ponieważ siłą marki Wiśniowskiej są ludzie – mówił, odbierając nagrodę Bartłomiej Serafin, członek zarządu oraz dyrektor Transportu i Logistyki firmy Wiśniowski.

• Zakład Elemental Strategic Metals (Elemental Group) - technologie z rodziny Przemysłu 4.0 powiązano tu w unikatowym systemie zarządzania wspierającym i zarządzającym produkcją. Tworzą go m.in. układy sterowanie procesami mechanicznymi, wizualizacja przebiegu produkcji, monitorowanie parametrów krytycznych oraz analiza kosztów.

- Ta nagroda to ogromny zaszczyt i potwierdzenie, że kierunek, który obraliśmy, czyli cyfrowa transformacja, zrównoważone zarządzanie i przedsiębiorstwo to realna wartość dla gospodarki przyszłości, a takie zakłady jak nasz, które tworzą surowce strategiczne dla gospodarki przyszłości, mogą być też przykładem przemysłu przyszłości – stwierdził Sylwester Puczen, Head of Communication Grupy Elemental.

• Seco/Warwick – zakład wykorzystujący cyfrowego bliźniaka wspierającego modelowanie i testowanie; przez co zmniejsza ryzyko popełnienia błędu, a proces produkcji i montażu przebiega szybciej i sprawniej. Narzędzie jest także wykorzystywane do testowania automatyki pieców jeszcze przed ich uruchomieniem.

- Dla nas to nagroda, która utwierdza nas w przekonaniu, co do kierunku, który obraliśmy, łączenia technologii, przemysłu, doświadczenia – powiedział Sławomir Wachowski, Dyrektor Zakładu Automatyzacji i Rozwiązań Cyfrowych w Seco/Warwick.

• Zakład Tymbark – MWS (Grupa Maspex). Wyposażono go w zautomatyzowane, cyfrowe centrum logistyczne, m.in. stworzono systemy sterujące automatycznymi pojazdami. Zainstalowano aparaturę monitorującą skład chemiczny wyrobów znajdujących się na liniach produkcyjnych oraz urządzenia do ich sterylizacji, które nie wymagają kontaktu z człowiekiem. Automatyzacja zaowocowała wzrostem produkcji i sprawności procesowej, zmniejszono też emisję gazów cieplarnianych.

- Centrum to nie sam budynek. To są systemy, które wspierają bardzo mocno procesy logistyczne. To są również dane, które w odpowiedni sposób trzeba analizować. To są też bazy, dzięki którym jesteśmy w stanie bardzo szybko reagować na zmieniający się rynek i bardzo odpowiedzialnie dostarczać customizowane produkty do naszych partnerów biznesowych – opisywał centrum Zbigniew Laskowski, dyrektor ds. Inwestycji w Grupie Maspex.

W kategorii „Technologie”

• Schneider Electric za Agentic AI, ekosystem wspierający zrównoważony rozwój i zarządzanie energią.

- To wyróżnienie utwierdza nas w tym, że integracja sztucznej inteligencji z zarządzaniem energią już dzisiaj wpływa na efektywność operacyjną wszystkich firm. To nie jest przyszłość. To jest to, co się dzieje teraz, tu, na naszych oczach i jest podstawą do dalszego wzrostu efektywności tych firm, jak również zrównoważonego rozwoju – mówił Jacek Parys, Sales Division Director w Schneider Electric.

• Firma Fronius Polska za linię urządzeń optymalizujących spawanie.

- To urządzenie naprawdę robi wrażenie, a wydawałoby się, że w takiej dziedzinie jak spawalnictwo niewiele już można wymyślić – zażartował Maciej Piliński, prezes zarządu Fronius Polska.

• Dematec Polska za technologię DNX 2100, pozwalającą konsolidować procesy obróbcze w jednym centrum sterowania.

- W naszym bogatym portfolio ponad 300 maszyn ten produkt bardzo mocno promujemy w tym roku – zaznaczył Rafał Korfel, dyrektor regionalny Dematec Polska.

• Dassault Systèmes za funkcjonującą w chmurze, kompleksową platformę 3DEXPERIENCE, której wdrożenie wsparło nie tylko zespołowe projektowanie pociągów, lokomotyw, tramwajów, ale również zarządzanie projektami i procesami biznesowymi.

- Chciałem tę nagrodę dedykować wszystkim naszym klientom. Za to, że zaufali i ufają technologii wirtualnej bliźniaków. Ale również dedykuję tę nagrodę naszym pracownikom. Szczególnie pracownikom polskim. Ponieważ tutaj w Polsce rozwijamy technologie, które są używane w największych firmach na całym świecie. Jesteśmy częścią platformy 3D Experience, gdzie ponad 250 milionów użytkowników codziennie korzysta z tej technologii – podkreślił Ireneusz Borowski, Country Manager Poland w Dassault Systèmes.

• BSH za rozwiązanie Digital Factory oparte na Digital Twin BSH, wirtualna replika fabryki umożliwia szybkie testowanie scenariuszy biznesowych bez zakłócania jej działalności.

- Transformacja cyfrowa, Industry 4.0 to ważne elementy naszej strategii, zarówno na poziomie globalnym, ale też lokalnie u nas w Polsce, a technologia digital factory oparta na digital twin zrewolucjonizowała nasze podejście do projektowania nowych stanowisk pracy w naszych halach produkcyjnych – powiedziała Joanna Rojewska Head of Operational Technic Poland BSH.

Komplementy wiceministra: o taki biznes nam chodzi

- Chciałbym zapewnić, że o taki biznes nam chodzi. To, że tu w Polsce potrafimy robić biznes, który staje się technologicznie w całym świecie wykorzystywany, jest ogromną przewagą – komplementował nagrodzonych Grzegorz Wrona, podsekretarz stanu w Ministerstwie Aktywów Państwowych.