130 milyon PLN'nin üzerindeki yatırımla tesisin üretim kapasitesi yarıdan fazla artırıldı.

Ulsan tesisinin modernizasyonu 2023 yılından beri devam ediyor. Hyundai, İlerleme Projesi HD kapsamında üretim hatlarını genişletip yeniden düzenledi, yeni bir kalite kontrol merkezi ve teslim alma binası devreye aldı, yeni bir ofis yapısı geliştirdi ve tesisi akıllı bir fabrikaya dönüştürdü . Şirket, entegre bir fabrika sistemi içinde üretim ve lojistiğin kolaylaştırıldığını ve iş akışını ve genel verimliliği optimize etmek için gerçek zamanlı bir ürün takip sisteminin uygulandığını açıklıyor.

Üretim tesisine kaynak robotları kuruldu ve gövde kaynak hattında görüntü sensörleri kullanılarak verimlilik artırıldı ve daha tutarlı bir kalite sağlandı. Montaj hattında kullanılan AGV'ler ve yapay zeka tabanlı kalite kontrol sistemleri sayesinde otomasyon daha da geliştirildi. Şirket, bunun işgücü verimliliğinde %20'den fazla bir artış ve makine tamamlanma süresinde %35'e kadar bir azalma sağladığını vurguladı.

Sonuç olarak, tesis üretim kapasitesini yıllık %56 artırarak 15.000 adede (önceki 9.600 adede göre) çıkaracak ve şirketin küresel çapta artan müşteri talebini karşılayabilmesini sağlayacak. Akıllı fabrika, Hyundai'nin Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki ana yurtdışı üretim tesislerine ve HD ürün özelleştirme merkezlerine doğrudan bağlı bir "ana üs" görevi görecek .

HD Hyundai Başkanı Kwon Oh-gap, "Akıllı ve güvenli bir üretim sistemi kullanan bu modern fabrika, ileri teknoloji ve çevresel sürdürülebilirliği bir araya getirecek, dünya lideri bir üretim merkezi haline gelmeye hazırlanıyor " dedi.

- Ulsan kampüsü akıllı bir fabrikaya dönüştürüldü ve kalite rekabet gücü önemli ölçüde arttı, - diye vurguladı CEO Choi Cheol-gon.